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大功率多信道通信系统中无源互调的产生机理和测试系统的设计二

发布时间:2020-06-30 22:02:29 阅读: 来源:弹簧机厂家

M测试系统的设计

本文引用地址:目前中国的三大移动通信采购商已经将互调指标纳入集采要求,且各个设备及系统供应商也将互调指标较好的产品与互调指标较差的产品在采购价格上区分开来,互调指标更好的产品可以获得更大的利润空间。这些都迫使下游的设备制造商或者分包商们必须对生产产品的PIM进行测试区分。从通信产品采购商到分包商再到制造商,每个环节都需要进行测试或者验收,这就要求每个环节至少有一套PIM测试设备,按照中国上百家的设备制造商来算的话,PIM测试设备的潜在需求非常之大。

在选择测试仪表进行无源互调测试方面,虽然市场上生产PIM测试设备的生产商有很多家,国内的、国外的都有,但是能够提供的精准测量仪表还很有限。其中,国外产品很有优势,以美国S u m m i t e k、Rosenberger为代表,他们无源互调测试设备在两路20W的射频信号输入下,PIM系统测试值都可达到-170dBc水平,涵盖频段也可以从400~3500MHz,但价格相对昂贵,从70到200万人民币一台不等。国内产品的主要优势是价格便宜,大约在20到50万人民币左右,以杭州紫光、南京纳特、博讯通电子等厂商为代表,但目前只有少数厂商能够将全频率覆盖到。

通过上面的了解,虽然商用测试设备集成度高、使用方便,但不论是国内的还是国外的PIM测试设备都是一笔不小的投入,而且如果想要把测试频段全面覆盖的话,对一般的设备制造商来说不太可能。

笔者根据多年的无源产品PIM测试经验以及对PIM测试方法的理解设计了一套测试方便,且可以自行搭配的测试系统。并与国内外的测试系统的测试精度做了对比。

5.1 自制系统的搭建

考虑到被测产品有单端口、双端口或者多端口的之分,且不同类型的测试方法不同,我们试验把无辐射传输式和无辐射反射式两种方式充分融合,放入到一套测试系统中,经过简单的移动换接就可以实现多种测试。测试系统原理图如图8所示。

图中左侧是提供两个射频信号(f1和f2)输出的信号源,通过功率放大器进行信号放大后输入到合路器。合路器进行信号合成后再进入到自制双工器的TX端口,TX通道只传输两个射频信号(f1和f2),其他阶次频点全部被滤波器抑制掉。RX则允许三阶、五阶以及更高阶次频点或频段通过,对两个输入的射频信号进行抑制。双工器可以根据用户测试需要,设计不同的频段换接使用。双工器的RX端口输出信号接到频谱分析仪,ANT端口直接连接到DUT的输入端,此时频谱分析仪检测到的信号为DUT(被测件)的反射T的输出端连接到自制分路器中,分路器的作用是对两射频信号与PIM信号进行分离,分路器的输出f1和f2的一端连接到大功率负载上,对信号进行衰减吸收,另一端连接到频谱分析仪上,对DUT的传输PIM信号进行测试。

自制系统的可进行以下几种测试:

1 )功率校准测试:参照客户规格书或者I E C - 6 2 0 3 7标准,首先确定D U T的输入端需要加载的功率。我们以采用2×20W(43dBm)功率为例,如图8所示,我们需要在DUT的输入端也就是双工器的输出端进行功率测试。由于20W的功率已超出功率计耦合探头的输入功率要求,为了避免损坏测试设备,我们应在探头前端接入大功率衰减器,功率计不能直接连接到双工器的输出端。分别打开两路信号,记录谱仪的读值,经过换算后确定双工器的输出端输出的两路信号是否符合要求,如不符合要求,调整信号源幅度值到合格为止。

2 )系统残余P I M值测试:在对D U T进行P I M测试前,首先进行系统残余P I M值测试。由于系统中存在一些器件(如双工器、分路器、连接电缆、大功率负载等),如果器件本身PIM值较差会直接影响到测试精度。如图8所示,功率校准后,移除DUT及功率计,双工器的输出端经过一根低互调电缆直接连接到分路器的输入端,两台谱仪监测到的就是系统残余的反射和传输PIM,也就是系统中各个器件的PIM值最差值。如果想要提高测试系统的测试精度,则需要在器件的设计要非常细致,在测试电缆的采购上要精挑细选(一般会采用Rosenberger厂家的低互调测试电缆)。

3)单端口器件PIM值测试:单端器件测试比较简单,只能采用反射式测量方式进行。功率校准后,DUT直接连接到双工器的后端,打开两路信号在前端谱仪上进行PIM值读取。

4)双端口或多端口器件PIM值测试:对双端口或多端口器件进行测试时,可以通过前后两个谱仪同时检测到反射和传输PIM值,更能直观地定位PIM产生的位置,方便产品的问题分析。

自制系统的搭建可以方便用户对不同频段不同型号的产品的测试,并且仪表在有其他用途的时候可以随时拆除,仪表利用率比较高。甚至在没有PIM测试安排的情况下,可以把整个系统进行拆除分开使用或者存放,方便安全。整个自制系统的费用(除去仪表)大概在5000元以内,较大地节省了开支。图9、图10为两个自制系统实物图。

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